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一、变形超差产生的原因及解决措施：
(1)冷却介质选择有误，或冷却方式不当，选择合理的冷却介质和冷却方式。
(2)零件设计不合理，我们应该改进设计亚博真人娱乐App|欢迎您亚博真人娱乐App|欢迎您，尽可能的对称，不应有突变等缺陷。
(3)校直方法不当亚博真人娱乐App|欢迎您，利于热塑性原理进行校直亚博真人娱乐App|欢迎您，或采用专用的夹具严定回火。
二、淬火开裂，淬火开裂是 不锈钢泵主轴热处理中比较常见的缺陷，控制 不锈钢泵主轴淬火开裂也是热处理的关键。其产生原因及解决措施：
(1)冷却介质冷速过快亚博真人娱乐App|欢迎您，我们可以根据零件的硬度和性能要求，选用合适的冷却介质。
(2)含碳量偏上限，或存在偏析以及夹杂物超标，我们选用合格的材料亚博真人娱乐App|欢迎您，采取一定的工艺措施。
(3)零件本身存在设计缺陷（截面突变、凹槽或孔）亚博真人娱乐App|欢迎您，我们需要改进设计或采取必要的防范措施亚博真人娱乐App|欢迎您。
(4)淬火温度高，我们应该严格执行热处理工艺加热温度亚博真人娱乐App|欢迎您。
(5)装卡和操作方法不当，造成加热和冷却不均匀亚博真人娱乐App|欢迎您，我们应该合理合理装炉和规范操作。
(6)表面存在加工应力、刀痕或打印标记等可去应力退火、消除加工和标记的痕迹。
(7)�；て占尤仁鼻馍氲搅慵谋砻嫜遣┱嫒擞槔諥pp|欢迎您，我们需要增加一遍低温去氢退火（180～220℃)。
三、硬度低，硬度高、硬度低对工件都是不好的，其硬度低产生的原因及防治措施：
(1)加热时造成零件表面脱碳或贫碳，我们应进行毖遣┱嫒擞槔諥pp|欢迎您；ぜ尤�，或在中性、还原性气氛中加热，避免表面脱碳。
(2)淬火温度低亚博真人娱乐App|欢迎您，未达到奥氏体化温度或保温时间短，珠光体未充分转变，我们应严格按照工艺操作执行亚博真人娱乐App|欢迎您。
(3)钢的淬透性差亚博真人娱乐App|欢迎您，冷却速度过慢，选用合理的冷却介质和冷却方法亚博真人娱乐App|欢迎您。
(4)加热完毕后提出到淬火前的时间过长，零件的温度已经降到相变点以下，我们应严格执行淬火操作规范，避免造成返工缺陷。
(5)回火温度高或回火时间过长，降低回火温度亚博真人娱乐App|欢迎您，减短回火时间。
四、过热：造成 不锈钢泵主轴过热的原因及措施：
(1)控温系统（热电偶损坏等）出现失灵，或在手动位置工作，我们应该设置超温报警装置，定期检查热电偶。
(2)淬火温度过高或保温时间过长，严格按照工艺操作来执行操作。
(3)零件与加热体或热源过近亚博真人娱乐App|欢迎您，造成局部加热温度高，因此，应使工件与加热体或热源（如炉丝、盐浴电极等）有一定的距离亚博真人娱乐App|欢迎您。
五、硬度高，硬度高作为热处理常见的缺陷，其产生原因及措施：
(1)回火温度低或回火不充分，执行正确的回火工艺参数亚博真人娱乐App|欢迎您，并进行质量检验。
(2)淬火温度高，我们应严格控制加热温度，规范检测规程
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